KOMPAKTLager
FÜR RADIAL-
UND AXIALBELASTUNGEN

Nadellager sind Lager für Drehbewegungen, bei denen nadelförmige, dünne Rollen als Wälzkörper zum Einsatz kommen. Im Vergleich zu Kugellagern zeichnen sie sich durch eine geringe Bauhöhe und eine hohe Belastbarkeit aus. Als Maschinenbauteil tragen sie zur Platzersparnis bei, indem sie die gesamte Maschine kompakter machen. Sie spielen eine wichtige Rolle in einer Vielzahl von Produkten wie Automobilen, Motorrädern, Druckmaschinen, Industrierobotern und Baumaschinen.

• In verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich
• Geringere Querschnittshöhe und höhere Tragfähigkeit als herkömmliche Kugellager.
• Klein und kompakt für eine reduzierte Gesamtgröße der Maschine im Rahmen von Leichtbauinitiativen.
• Weit verbreitet in Verpackungsmaschinen, medizinischen Geräten, Druckmaschinen, Industrierobotern, Baumaschinen und anderen anspruchsvollen Anwendungen.
• Große Auswahl an Ausführungen, darunter: Radial-, Axial- und Kombimodelle, Nocken- und Rollenstößel.

Lassen Sie sich nicht durch minderwertige Komponenten ausbremsen. Steigern Sie die Leistung Ihrer Maschinen mit den zuverlässigen und effizienten Rollenlagern von IKO. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die perfekten Lagerlösungen für Ihre Anforderungen zu finden und den ersten Schritt zu einer optimierten Maschinenleistung zu machen. Wenn Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Ihr Ruf an erster Stelle stehen, ist IKO die richtige Wahl für Sie.

ISO-Zertifizierungen: IKO legt großen Wert auf Qualitätskontrolle und hält sich bei der Produktion an die Normen ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem). Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und minimiert die Auswirkungen auf die Umwelt.

Ein Ruf für Präzision: IKO hat sich einen hervorragenden Ruf für die Entwicklung und Herstellung präziser, leistungsstarker Lager in allen Produktbereichen, einschließlich Nadellager, erworben.

Nadellager sind bekannt für ihre dünnen und langen zylindrischen Rollen, die Nadeln ähneln – daher auch ihr Name. Sie sind wegen ihrer hohen Belastbarkeit bei kompakter Bauweise beliebt. Es gibt verschiedene Varianten von Nadellagern, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Anforderungen ausgelegt sind. Für spezifische Anforderungen stehen weitere Varianten zur Verfügung, wie z. B. Nockenstößel, Axiallager und Jochlager. Bei der Auswahl eines Nadellagers sollten Faktoren wie die erforderliche Tragfähigkeit, die Art der Belastung (radial, axial oder beides), die Drehzahl und Platzbeschränkungen berücksichtigt werden.

Dies sind nur einige der gängigsten Arten von Nadellagern.

• Nadelrollenlager: Hierbei handelt es sich um in sich geschlossene Einheiten mit einem gepressten Außenring und einem Käfig, der die Nadelrollen hält. Die Welle und die Gehäusebohrung dienen als Laufbahnen für die Rollen. Sie bieten eine hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit bei kompakter Bauweise.

• Tiefgezogene Nadellager: Diese Lager verfügen über einen dünnwandigen, tiefgezogenen Außenring und einen Käfig, der die Nadeln hält. Sie sind eine gute Wahl, wenn die Gehäusebohrung nicht als Laufbahn genutzt werden kann und ein kompaktes, kostengünstiges Lager benötigt wird. Sie sind in der Regel für radiale Belastungen ausgelegt.

• Gefräste Ausführung: Hierbei handelt es sich um robustere Lager mit hoher Tragfähigkeit, die durch gefräste Innen- und Außenringe gekennzeichnet sind. Sie sind mit oder ohne Flansche am Außenring erhältlich. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Radialbelastungen und erfordern eine gehärtete und geschliffene Welle.

• Kombinierte Nadellager: Diese Lager vereinen ein Radial-Nadellager mit einem Axiallager. Dadurch können sie sowohl radiale als auch axiale Belastungen in einer kompakten Bauweise mit hoher Tragfähigkeit aufnehmen.

IKO Nippon Thompson bietet ein breites Sortiment an Nockenstößeln und Rollen für verschiedene Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige, geführte Linearbewegung erforderlich ist.

• Standard-Nadelrollenlager (CF/CFKR): Dies ist der gängigste Typ, bestehend aus einem Bolzen mit Nadelrollen, die von einem dicken Außenring umschlossen sind. Sie zeichnen sich durch geringe Reibung und hervorragende Drehleistung aus und eignen sich für Anwendungen, bei denen sich der Außenring dreht. CFKR-Lager verfügen an beiden Enden über Sechskantbohrungen, wodurch die Mutter von beiden Seiten angezogen werden kann.

• Exzentrische Nockenstößel (CFE/CFES/CFKRE/CRE): Der exzentrische Bolzen kann gedreht werden, um eine gleichmäßige Linie zu erzeugen, was eine einfache Einstellung für eine gleichmäßige Lastverteilung über die Außenfläche des Außenrings ermöglicht.

• Nockenstößel mit Druckring (CF…W): Diese sind mit einem Druckring ausgestattet, der axiale Belastungen aufnimmt und eine axiale Verschiebung verhindert.

• C-Lube-Nockenstößel (CF…SG): Diese verfügen über ein Selbstschmiersystem und Druckringe, wodurch sie langfristig wartungsfrei sind.

• Nockenstößel mit Zentralschmierung (CF-RU1/CF-FU1): Diese Lager verfügen am Ende über ein oder zwei Gewindebohrungen für die Schmierleitungen.

• Zylinderrollen-Nockenstößel (NUCF): Diese Lager verfügen über zwei Reihen vollrolliger Zylinderrollen im
und eignen sich für den Einsatz unter hoher Belastung.

IKO bietet außerdem die Inch-Serie (CR/CRH/CR...VBS), die Miniaturausführung (CFS), die Ausführung mit kurzem Bolzen (CFT) und die Ausführung mit Außenring aus Kunststoff (CFL) an.

IKO Nippon Thompson bietet ein umfassendes Sortiment an Kreuzrollenlagern, die für ihre hohe Steifigkeit und Genauigkeit bekannt sind.

• Kreuzrollenlager mit hoher Steifigkeit (CRBHV): Diese Lager zeichnen sich durch eine einteilige Bauweise mit einem einzigen, starren Außenring aus. Diese Konstruktion maximiert die Steifigkeit und Genauigkeit, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, die außergewöhnliche Präzision und minimale Durchbiegung unter hoher Belastung erfordern.

• Kreuzrollenlager mit Befestigungsbohrungen (CRBFV): Diese Lager basieren auf dem Typ CRBHV und sind zusätzlich mit vorgebohrten Löchern im Innen- und Außenring versehen, um die Montage und den Einbau in verschiedene Baugruppen zu erleichtern.

• Standard-Kreuzrollenlager (CRB/CRBC): Mit einem zweiteiligen, geteilten Außenring für eine einfache Handhabung bei der Montage. Sie sind in Ausführungen mit Käfig und in Vollrollensatz erhältlich und eignen sich für verschiedene Belastungsgrenzen und Drehzahlanforderungen. Die Wellendurchmesser liegen typischerweise zwischen 30 und 250 mm.

• Superslim-Kreuzrollenlager (CRBT): Wie der Name schon sagt, handelt es sich hierbei um äußerst kompakte Lager mit einer bemerkenswert flachen Bauform (nur 5,5 mm dick) und einem leichten Design. Sie verfügen über Trennringe zwischen den zylindrischen Rollen, die für einen reibungslosen Lauf sorgen. Superslim-Kreuzrollenlager eignen sich perfekt für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen, bei denen eine Verkleinerung und Gewichtsreduzierung entscheidend sind.

• Superflache Kreuzrollenlager mit Befestigungsbohrungen (CRBTF): Diese Lager basieren auf dem CRBT-Typ und sind zusätzlich mit vorgebohrten Löchern im Innen- und Außenring versehen, um die Montage und den Einbau in verschiedene Baugruppen zu erleichtern.

• Schlanke Kreuzrollenlager (CRBS): Diese Lager bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen kompakter Bauweise und Tragfähigkeit. Sie haben ein flacheres Profil als Standardausführungen, sind jedoch nicht ganz so dünn wie superschlanke Ausführungen. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Baugröße und Tragfähigkeit gefragt ist.

Das C-Lube-System von IKO Nippon Thompson ist eine patentierte Schmiertechnologie, die für einen verlängerten wartungsfreien Betrieb der Linearlager entwickelt wurde.

• Integrierter Schmierstoffspeicher: C-Lube-Lager verfügen über einen speziellen Speicher, der in die Lagereinheit selbst integriert ist. Dieser Speicher ist mit einem Hochleistungsschmierstoff gefüllt, der speziell aufgrund seiner Verträglichkeit und Wirksamkeit ausgewählt wurde.
• Kontrollierte Schmierstoffabgabe: Die Konstruktion des C-Lube-Systems ermöglicht eine gleichmäßige Abgabe des Schmierstoffs über einen längeren Zeitraum. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rollen und Lagerflächen kontinuierlich geschmiert werden, wodurch Reibung und Verschleiß minimiert werden.
• Verlängerte Wartungsintervalle: Ein wesentlicher Vorteil von C-Lube ist der verlängerte Zeitraum zwischen den erforderlichen Wartungsarbeiten. Dies führt zu geringeren Wartungskosten und einer verbesserten Gesamtverfügbarkeit der Maschine.

Insgesamt bietet das C-Lube-System von IKO Nippon Thompson einen erheblichen Vorteil für Linearlager, da es einen verlängerten wartungsfreien Betrieb ermöglicht, Kosten senkt und die Maschinenverfügbarkeit in verschiedenen Anwendungsbereichen verbessert. Wenn Sie die Eigenschaften, Vorteile und Grenzen des Systems kennen, können Sie entscheiden, ob C-Lube die richtige Wahl für Ihre spezifischen Anforderungen an die Linearbewegung ist.